Intuitiv metode
Dette er den mest grundlæggende metode. Vedligeholdelsespersonalet på CNC-fræseren kan ofte indsnævre fejlomfanget til et modul eller et printkort ved at observere forskellige unormale fænomener såsom lys, lyd og lugt, når fejlen opstår og nøje observere hver del af systemet. Dette kræver, at vedligeholdelsespersonalet har rig praktisk erfaring, tværfaglig viden og omfattende dømmekraft.
Funktionel programtestmetode for NC fræsemaskine
Den såkaldte funktionsprogramtestmetode går ud på at kompilere NC-systemets almindelige og specielle funktioner, såsom lineær positionering, bueinterpolation, gevindskæring, fixcyklus, brugermakroprogram osv., til et funktionsprogram testpapirbånd ved hjælp af manuel programmering eller automatisk programmeringsmetode, send den ind i NC-systemet gennem papirbåndslæseren, og start derefter NC-systemet til at køre, for at kontrollere nøjagtigheden og pålideligheden af værktøjsmaskinen, der udfører disse funktioner, og derefter bedømme den mulige årsag af fejlen. Denne metode er en bedre metode til inspektion af NC-fræseren, der har været inaktiv i lang tid, når den startes for første gang, og når værktøjsmaskinens bearbejdning forårsager affaldsprodukter, men der er ingen alarm, er det svært at bestemme om det er programmeringsfejl, betjeningsfejl eller værktøjsmaskinefejl.
Overførselsmetode
Den såkaldte overførselsmetode er at udveksle to printplader, moduler, integrerede kredsløbschips eller komponenter med samme funktion i NC-fræsersystemet, og observere om fejlfænomenet er overført. Således kan systemets fejlposition hurtigt bestemmes. Denne metode er faktisk en slags byttemetode. Derfor er de relevante forholdsregler beskrevet i byttemetoden.
Metode til parameterkontrol
Som vi alle ved, kan NC-parametre direkte påvirke funktionen af NC-værktøjsmaskiner. Parametrene er normalt gemt i den magnetiske boblehukommelse eller i CMOS-ramen for at blive vedligeholdt af batteriet. Når batteriet er utilstrækkeligt eller på grund af ekstern interferens og andre faktorer, vil individuelle parametre gå tabt eller ændres, hvilket resulterer i forvirring, så værktøjsmaskinen ikke kan fungere normalt. På dette tidspunkt kan fejlen elimineres ved at kontrollere og rette parametrene. Når værktøjsmaskinen er inaktiv i lang tid, og der ikke er noget unormalt fænomen eller fejl uden alarm uden grund, skal de relevante parametre kontrolleres og kalibreres i henhold til fejlkarakteristika.
Udvekslingsmetode
Dette er en enkel og nem metode, og det er også en af de mest brugte metoder til bedømmelse på stedet. Den såkaldte koblingsmetode er, at når den omtrentlige årsag til fejlen er analyseret, kan vedligeholdelsespersonalet bruge det ekstra printkort, skabelon, integrerede kredsløbschip eller komponent til at erstatte den tvivlsomme del for at indsnævre fejlomfanget til printplade- eller chipniveauet. Det er faktisk at verificere rigtigheden af analysen.
Selvdiagnostisk funktionsmetode
Moderne CNC fræsemaskinesystem har en stærk selvdiagnosefunktion. Det kan til enhver tid overvåge arbejdsforholdene for hardware og software i CNC-systemet. Når en unormalitet er fundet, skal du straks give en alarmmeddelelse på CRT eller angive den omtrentlige årsag til fejlen med en lysdiode. Ved hjælp af selvdiagnosefunktionen kan tilstanden af grænsefladesignalet mellem systemet og værten også vises for at vurdere, om fejlen opstår i den mekaniske del eller NC-systemdelen, og angive den omtrentlige position af fejlen. Denne metode er den mest effektive metode til løbende vedligeholdelse.
